烘干机存在问题及整体系统调整

1．供热设备及干燥流程的选择

球团厂建设时，原设计采用燃烧发生炉煤气的燃气炉作为烘干机的供热设备，而煤气发生炉只能使用粒度为10mm以上的焦块作燃料。实际生产中，随着后续设备能力的扩大，煤气供应不足的矛盾日益突出，加之每年还会产生数千吨粒度小于10mm的筛下焦粉，既增加了生产成本，还须占用堆放场地，管理工作量也随之加大，因此，有必要寻找以焦粉为原料，运行成本低廉的供热方式和设备。

基于煤的流化燃烧技术研究开发的新型工业热风炉-系列高温烟气沸腾炉，可直接燃烧粒度不大于10mm的各种煤(包括焦粉)，具有成本低廉、供热稳定、调节方便、易于操作和维护等优点，完全适合用作烘干机的供热设备。所以，我们选用了这种沸腾炉。

选取了最大供热能力为41．8×10六次方kJ／h的GXDF型高温烟气沸腾炉作为烘干机的供热设备。另外，从提高热交换率的角度考虑，将其布置在烘干机出料端，使800℃左右的高温烟气从烘干机尾罩通人，与精矿料流逆向运动，形成“逆流干燥”，水蒸汽则通过新增加的分离器除尘后排出。

2．烘干机提速和驱动电机校核

对改造前的烘干参数进行核算，实际物料停留时间过短，要实现增产的目的，必须提高烘干机转速，同时，可采用组合扬料技术，以增加抛洒物料的初速度、有利于形成均匀料幕、增大传热面积。选取型号Y315M-4、功率160kW的交流电机作为烘干机的驱动电机。原来的传动系统、电控系统不作任何改变。

3．引风和收尘系统设计

干燥系统由顺流干燥改为逆流干燥后，必须在烘干机进料端设置引风系统，同时要对引风系统带出的粉尘收集利用，选用4—72No12C型风机(转速1120r／min，全压2335Pa，风量71627m3／h)作为引风机，配套Y280S一4型75kW交流电机，风量满足设计要求。此外，风机还采用了SIEMENS变频调速技术，以适应产量的灵活调节要求。并采用了黄石建材节能设备总厂开发的专利产品-LLX60低压损失型高温分离器(处理风量70000m3／h，压力损失800Pa)作为收尘设施，使整个系统压力损失 2300Pa，可以保障沸腾炉高温烟气出口负压为～50Pa，符合设计和使用要求。

4．系统热工监控和烘干机尾罩处理

在新建的沸腾炉控制室安装了专用控制柜，可以方便地控制沸腾炉、焦粉振动筛、斗式提升机、圆盘给料机以及新建的变频调速引风机等设备。原有的高压鼓风机(型号9-19No12．5D，配套电机Y315S-4，全压9120Pa，风量21385m3／h)也通过引线纳入了控制室操作。通过该监控系统，能非常方便地监测和调节沸腾炉的鼓风量、给焦量、炉膛温度和压力、尾气温度、引风量等。

烘干机及其进出料皮带等原有设备的监控形式不变，仍在原控制室调节，也可利用设置在机旁的按钮直接开关。

随着干燥流程的改变，原来的烘干机尾罩要作为约800℃高温烟气的通道，所以，改造时对尾罩内外壁分别采取了隔热和保温措施；在尾罩下料段，还特别采用了奥氏体不锈钢板镶衬，以防出料堵塞；原有尾罩上的烟囱加装了电动高温碟阀实施密闭。