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许多水泥回转窑生产厂家的窑箍并不是直接安装在窑壳上的,而是安装在窑壳的钢板上,成为在窑箍挡块之间浮动的结构。 水泥窑是通过大齿圈和小齿轮组合而连续回转,驱动动力源一般为电动马达。从窑的进料口到出料口, 水泥窑一般都设计成3-4%倾斜度。
如果窑箍与窑壳间的间隙增大,则会因摩擦而使窑壳的磨损增大,所以许多水泥窑在设计阶段,就采用了将附属在窑壳上的可交换的座板插入窑箍下部的结构,该结构可以补偿水泥窑的窑壳和窑箍之间所产生的热膨胀差。
冶金回转窑作为煅烧物料的设备,根据煅烧物料的不同,所要求的温度也是不一样,在正常的生产中只要测定窑体温度就能够确定该生产线的煅烧温度是不是一样,如果测定温度超出了实际的范围就需要注意,及时解决。如果冶金回转窑筒体温度太高,长时间煅烧就有可能损坏窑体,对物料的质量也有影响;如果温度过低,达不到煅烧的温度,也将会给物料的质量带来一定的影响。
如果出现冶金回转窑一档筒体温度高的情况,应该如何解决?在解决问题前,应该先找到问题出在什么地方了。根据红星机械冶金窑技术部经验,出现这类问题有三种情况:
1、所使用的燃料如煤,是精煤,燃烧非常充分,超过了预期的温度效果。
2、回转窑筒体内安装有耐火材料,耐火材料过薄,没有达到规定的标准。
3、耐火材料的作用就是为了保护窑筒体被烧坏,由于长时间的生产,耐火材料的隔热效果不断降低,不能起到很好的隔热效果。
只要正确的分析出问题出在哪里,解决问题就比较容易了,煤的质量太好,可以适当的调整一下,用热值比较小的煤,或者是跟热值比较小的煤进行掺合使用;耐火材料出了问题,应及时对其进行改换。
事实证明回转窑(旋窑)易烧性系数稳定与不稳定时。必须及时调整用煤量以应变易烧性的较大变化。从本篇中分析易烧性系数改变状况。
易烧性系数改变1.0时,不会造成易烧性的重大变化,当系数变动大于2.0时,可以清楚的看到反映,当系数变动超过3.0时,必须及时调整用煤量以应变易烧性的较大变化。易烧性大小取决于不同窑型:窑外分解窑与立窑、传统悬窑相比,由于它的物料预分解得充分,窑内热力强度高,生料显得易烧,此时可以而且应该采用更高的硅酸率配料。
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