“机器人建房”时代渐近，碧桂园实践房企“碳中和”新路径

自2018年以来，碧桂园一直将“全竞提升”作为发展主题，追求高质量的发展，打造高科技型企业。与此同时，碧桂园用近三年的实践证明，“机器人(11.420, -0.02, -0.17%)建房子”的时代已经渐行渐近，智能建筑的发展不仅代表了中国建筑(4.950, 0.01, 0.20%)业高质量发展方向，更是实现房地产行业“碳中和”的可行路径。

智慧化、智能化的智慧工地管理

2018年7月，碧桂园集团注册成立了全资子公司广东博智林机器人有限公司（简称“博智林”），博智林定位为行业领先的智能建造解决方案提供商，聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，打造并实践新型建筑施工组织方式。

2021年下半年，碧桂园积极推进机器人建房的试点工程，进行“拆解一栋楼”的试验，希望通过科学铺排施工工序让建筑机器人像流水线生产一样施工作业，从而大大提升企业竞争力。截至2021年11月底，已有18款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖25个省市自治区超280个项目；累计交付超600台，累计应用施工面积超550万平方米。

通过技术创新、模式创新，碧桂园探索行业高质量可持续发展新路径，助力建筑业转型升级，实现兼顾效率、质量、安全、环保、成本等要素的精益建造，为房地产企业探索“碳中和”新路径。

博智林通过高质量、稳定的施工，以及数字化、智能化的智慧工地管理，提高了作业效率，大幅度减少了施工的返工率；减少建筑材料的浪费，降低工业污染排放及碳排放。

例如，建筑废弃物再利用流动制砖车可提供建筑垃圾减量化、资源化、无害化一站式解决方案，将建筑垃圾直接转化为园林路面砖、植草砖、盲道砖、各种实心混凝土砖等再生建材制品，即产即销，变废为宝，节省建废清运费、砖类建材采购费，减少粉尘污染和运输排放。

目前，博智林在研建筑机器人46款，其中大多数机器人通用于现浇混凝土工艺与装配式建筑施工，目前已形成混凝土施工、混凝土修整、砌砖抹灰、内墙装饰等12个建筑机器人产品线。

2021年2月，该款制砖车在住建部首批智能建造试点项目——凤桐花园投入使用，以建筑垃圾为原料就地进行资源化利用，试制再生路面砖和水泥砖。截至2021年9月15日，建筑废弃物再利用流动制砖车累计消纳建筑垃圾450吨，生产路面彩砖（230*115*60mm）超过20万块，并已布局11项国内发明专利和3项海外发明专利。

碧桂园的目标是成为为社会创造幸福生活的高科技综合性企业，并逐渐向制造业转型发展，建筑机器人就是其中的关键一环。

碧桂园依托建筑机器人自动化施工、新型装配式材料标准化生产、BIM全周期管理数字化系统的研发、生产与应用，提升建筑工业化水平；引入精益建造理念，打造新型建筑施工组织方式；助力建筑业转型升级，促进行业高质量可持续发展。

据悉，碧桂园住宅产品共经历了五次迭代，具体是指：1992-1999年初创期的一代多层洋房；2000-2009年快速扩张期的二代情景洋房与玲珑别墅；2010-2012年品质飞跃期的三代多样化产品；2012-2014年品质提升及产品成熟期的四代标准化产品；以及2014年底至今品质升华期的精工品质、好房子系列。

产品力、服务力正是碧桂园近年持续狠抓的“一率五力”、持续提升全周期综合竞争力的关键内容，聚焦产品力也是扎根在碧桂园生命中的基因。深耕地产行业29年，“产品力”一直是关系着碧桂园地位和口碑，实现高质量发展的核心关键词。正如杨国强那句话，“要回归初心、秉承工匠精神、不断提升产品力。”