纸浆餐具采用甘蔗渣，秸秆渣等一年生长100%非木材的植物纤维经加工成纸浆。经过现场微波干燥实验结果：

1、产品变形较小，加热均匀（不易发送起火现象，之前客户采用天然气干燥，经常有起火烧毁产品现象）。

2、不沾输送带，密度低水气蒸发快。

3、干燥同时兼备杀菌效果。

4、配合微波的红外控温及功率可调装置，可杜绝起火现象，水分含量控制较为容易实现。

一、设备原理                                                     

微波是一种高频电磁波，频率为300MHz~300GHz。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，并产生剧烈的碰撞和摩擦，每秒钟达24.5亿次，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波干燥就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能，从而使物料得到干燥。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。

微波干燥主要特点
干燥均匀、品质高：

在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏，大大有助于干燥产品质量的提高。

干燥速度快：常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内部迅速地产生热效应，由里至外使物料在很短时间内达到均匀干燥，有效地缩短了干燥时间。在一定功率密度强度下，一般只要几分钟、十几分钟即能达到满意效果。

节约能源

微波电能转换效率高，一般在75%以上。微波是直接对物料进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。它比红外节能1/3以上。
便于控制、易实现自动化生产
微波烘干处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同工艺工序规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
设备简单、工艺先进
与常规烘干设备相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。
改善劳动条件、节省占地面积

微波设备无高温、无奈热、本身不发热。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

灭菌功能

由于微波的“生物效应”能在较低温度下杀灭细菌，当其应用于药品、食品干燥时，在干燥的同时，还能达到灭菌功能。

安全无害
由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。是一种安全无害的高新技术。 

欢迎广大用户来电咨询或前来考察和洽谈合作，可携带样品来，我司免费提供实验机进行实验测试。

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