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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626众所周知，石料破碎机在工作过程中主要是靠告诉回转的锤头来破碎矿石，这就造成了转子轴承在运行过程中需要承担很大的冲击力，容易造成发热严重和损坏现象，因此为石料破碎机选择合适的转子轴承至关重要，经过长期的研究发现，双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
虽然大家都知道转子轴承在石料破碎机中的重要性，但是对其在运行过程中的受力情况不是很了解，主要是很难用理论公式来表达计算。选择合适的轴承计算寿命是挑选合格的转子轴承主要的条件，但是选取的计算寿命过长的话，对转子轴承尺寸的大小也就要求更大，造成石料破碎机整体的结构变大；同时如果在选择寿命上放松条件的话，容易造成转子轴承的承载力下降，易损坏。红星机械经过多年的石料破碎机研发经验，认为轴承的预期计算寿命应以5000~10000h为宜。另外，转子轴承在较大冲击载荷作用下，滚动体或套圈滚道上可能会出现不均匀的塑性变形凹坑，使轴承在运转时产生振动和噪声，甚至不能工作。因此，还应验算最大冲击载荷是否满足静强度的要求。
网格的质量对石料破碎机的分析计算的结果有至关重要的影响，为保证网格的质量，在Patran中进行六面网格划分。首先，运用Paver或Isomesh进行面网格的划分；其次，通过Sweep拉伸面单元得到体单元，用Meshseed来控制网格的大小。由于轴为对称结构，只需对轴的1/2进行网格划分。然后运用Mirror对分好的体单元进行镜像，进行节点合并后最终得到主轴有限元模型。
石料破碎机的轴的两端轴肩处安装滑动轴承，在安装轴承处施加约束U，一端的Ux=Uy=Uz=0，另一端的 Uy=Uz=0。对于模态分析，只对安装轴承处进行相应约束。对于瞬态响应分析，还需考虑重力 、离心力及扭矩。以及根据冲量定理得到的冲击力。材料密度为7.82kg·m-3，弹性模量为 208GPa，泊松比为0.277。
反击式破碎机的主要加工对象是中硬矿石材料，如石灰石，青石和其他矿物材料，反击式破碎机与其他破碎机相比具有突出的优势，而如何操作好反击破使其发挥真正的实力也是非常重要的。
设备运行过程中的每一个异常反应都可能造成损失，要提早发现并及时解决。例如反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓。
反击式破碎机振动异常是经常发生的情况，这时候需要检查进料是否过大，反击锤是否磨损不均，如有该情况说明反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，需检查地脚螺栓并加固。
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