选矿设备链板输送机是我国输送设备中使用最多的一种设备之一，最根本的原因就是它具有投资小、操作简单等特性，选矿设备链板输送机符合当下的绿色节能的政策，最大的减少了对环境的污染，真正做到了集经济效益、环境效益为一身，是利在当代功在千秋的好项目。

选矿设备链板输送机的支承构架结构是怎样的?分析如下：选择链板输送机的链板厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到最小，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用(造价)的限制。

当管旋转时，在其内部槽之间的物料，选矿设备链板输送机行业已有几十年的发展，选矿设备链板输送机的支承构架结构分析——链板输送机一般都是用来完成一些大量而繁重的输送任务，比如用于一些像焦炭、矿石、炉渣、岩石、煤渣、铸造用砂等。

链板输送机构架的设计有三种类型：链板输送机的支承构架，主要目的是为输送机的滚子链提供运行轨道，并为固定的链板提供坚固的支承构件。

选矿设备链板输送机具有承载及回程链的轨道，轨道为角钢，一般镶有耐磨的钢杆。是A型和B型的结合，承载轨道为钢轨，回程轨道为角钢。采用钢轨为承载及回程轨道。以上各种类型的结构一般均是由含有轨道的钢构架并有拉杆和角钢横梁所组成。

生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺，提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展；加强圆环链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率，再通过复合强韧化处理，使其组织晶粒细化，选矿设备优化机械性能；对于长距离的输送机要用桁架支承，并像带式输送机一样要设有人行通道。

改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤，尽可能过渡平滑，并将链环内宽尺寸控制在其上偏差范围内，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生；选矿设备链板输送机采用防腐蚀处理工艺，提高刮板链的抗腐蚀疲劳强度。一般的规律，导料挡板的高度等于1.5倍物料层的高度。导料挡板导料挡板通常是根据在设计能力下链层的高度来决定。主要考虑的是物料对导料挡板产生的摩擦阻力而增加链条的拉力。

选矿设备链板输送机在设计时要根据使用工况，选择合理的刮板链安全系数，从而选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式，在采购时，要选用经过实际验好、具有良好信誉、符合相关质量标准的产品，严禁使用不合格的刮板链，有条件的情况下，最好对刮板链进行必要的试验。

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